鋸片在操作使用時,有以下幾點要求:一、工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故
一、鋸片在使用時必須注意以下事項否則仍有可能產生以上問題:,必須確定被切材已經好好固定住,要根據被削材來設定切斷條件。裝著鋸片時,必須將夾具部分的屑清干凈,然后注意回轉方向,將鋸片好好固定。在開始切削及停止切削時,不要進刀太快。(可能會造成斷齒及破損) 充分
金屬切削中切屑的變形、圓刀與切屑及圓刀與工件之間的摩擦等會制造大量的切削熱,從而引發工件的熱變形,影響制作精度和圓刀使用期限。對切削制作區加注冷卻介質的目標主要為冷卻、潤滑、排屑和被制作面的防銹防護,從而達到防護圓刀,減小切削熱,增強工件制作質量和生產率之目的。切削制作的冷卻辦法大體上可以分析為三種:濕式澆注冷卻、自然冷卻和干式冷卻
整體硬質合金鋸片銑刀有很多優點,但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢,下面就簡單介紹一下
1、硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);2、熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC);3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍
眾所周知,硬質合金又稱鎢鋼,是由碳化鎢+鈷粉,按配方混合后壓制燒結而成。它具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量,屬于粉末冶金行業。硬質合金刀具作為現代工業的牙齒,對制造業的發展起著基礎性的推動作用。下面就簡單介紹一下硬質合金刀片